“省”
，并不是说“偷工减料”
，而是通过对施工材料进行有效的管理
，最大限度提高利用效率、减少浪费，这是降低工程成本、创造良好经济效益的必由之路。当前建筑工程行业利润单薄
，然而，多数项目在施工过程中还是不重视成本控制，材料管理意识淡薄、材料普遍浪费大而利用效率低。本文针对这个问题
，分享优秀企业的解决方法，以及对现场四大主材的具体要求
，供工程朋友们参考。 

整体解决方法

1、整个项目以项目经理为总负责，以材料部牵头，统一协调
、管理材料的采购及收料工作。完善各种制度特别是经济责任制。做到责任明确，落实到人。

2、抓好材料源的质量控制，加强抽验力度，并成立管理小组监督材料质量情况
。分包施工队配合完成各项任务。

3、对施工队参加施工的人员特别是材料员进行质量意识教育，从本质上提高他们重视材料质量的自觉性
，增加业务能力，使他们充分认识到施工材料的管理与质量控制在整个工程项目中的比重。控制施工返工次数，从而避免返工浪费
。

4、充分考虑施工的合理性
，充分认识到工期及质量对经济效益的影响。制定切实可行的施工方案，保证工期，保证质量。对材料使用性能进行尝试，检验合理的使用量，找出工期质量与效益的理想点
，扭转经济效益低的被动局面，尽可能的降低工程成本。

5、预算部必须牵头对施工定额进行分解、定量控制。从材料进入工地起
，即对清单中各项工程量进行核定及定额分解，分解时应考虑保管及施工的消耗。在施工过程中，定额与实际消耗应经常对比查找漏洞，进行定量分析控制，使材料控制直接进入施工第一线。

6、重视施工工艺，按施工图纸及工艺进行规范施工
，施工过程工完场清，每一天每一工作完毕后都重视废材回收利用
。

7、现场施工部门在施工过程中起着决定性的作用，现场所有管理人员均建立良好的质量及材料节约意识
，所有工序必须工完场清，剩余材料及时回收利用
。 

对现场四大主材的具体要求

一、钢筋

1、钢筋制作场地，物品摆放必须井然有序，决不许遍地钢筋头乱堆乱扔，钢筋料头必须粗细长短分类摆放，现场钢筋半成品必须挂牌标识且须摆放整齐，离地垫起
，以防不同钢筋混淆及锈蚀浪费
。

2、其它工种人员用钢筋一律由项目部批准、审核，钢筋班组出人下料

，决不许自行操作，以免造成材料浪费或者发生机器伤人事故。充分利用钢筋短料制作定位钢筋
、垫铁等，控制施工队班组私自利用钢筋制作螺杆、支撑、外架钢网片
、料斗、錾子等。

3
、钢筋制作必须批量加工
，每一个批量不小于30米长的施工段，决不允许逐个构件边制作边绑扎，这样即影响工程进度，又造成材料的大量浪费和严重的窝工。

4、钢筋下料必须合理搭配，先下长料后下短料，至少提前3至5天制作出急用的钢筋半成品，尽量避免出现过多的钢筋料头，控制搭接长度,减少搭接损耗。钢筋需要代换时要经设计院同意，合理进行钢筋代换。

5、钢筋下料必须先在料头中挑选使用，无料头可选时才能使用钢筋原材
，钢筋料头及以前剩余的钢筋半成品
，一定要登记入账，作为下次用料的首选，而且这样做要养成习惯。合理利用现场短料制作各类拉钩
、垫铁
、定位铁，减少利用整料切割，以使材料达到更充分的利用
。

6、对于钢筋班组人员，所有管理人员必须要有防范意识，防范如下：把弯料在弯点处切断以节省整直用工，把剩料切断以掩盖材料浪费
，把钢筋长料头切短，以让人看不到钢筋头出的很多，杜绝类似自私自利损人利己的行为大肆泛滥
，来自内部的警觉往往要大于外部
，这也是工地长期的一大重要管理点，不容忽视。

7、混凝土浇筑前板面废钢筋彻底进行清理
，严禁贪图方便私自进行钢筋代换造成不必要的浪费和材料损耗。混凝土浇筑完毕的楼层严禁堆放未利用的钢筋，需及时清理二次利用。

8、对进入现场施工的职工一定要做好劳务合同的签订，以防有人浑水摸鱼，实际是来工地偷盗之类的事情发生，造成不必要的损失。

二
、 混凝土 

1、施工过程中管理人员跟班作业，对混凝土质量进行同步控制。检验形成混凝土配合比
，监督混凝土塌落度及和易性
，达不到要求及时通知项目部联系搅拌站进行相应调整

。

2、按施工工艺施工
，不同标号混凝土交接部位必须设置钢丝网进行拦截，不同标高
、高低跨部位按要求设置钢丝网及吊模。严禁不同标号混凝土乱用，造成质量问题及材料损耗。

3、墙
、柱底部接头位置塞缝要提前完成，避免浇筑混凝土时造成较大漏浆，且会影响到结构接头质量

。

4、露面找平工作必须认真对待，浇筑混凝土时应严格控制板面标高
，浇筑过程中必须挂线施工
，以防版面标高差值过大，二次处理费用过高。

5、施工过程中不允许出现浪费现象，如结构周边
、飘窗板
、楼梯

、构架梁浇筑混凝土时应拦设挡板、配置混凝土索槽
，如果出现废料，则对班组相关人员进行追责。

6
、做好混凝土浇筑完毕最后一车混凝土方量控制。出现跑浆、爆模等情况，及时回收利用浪费混凝土，可用于制作二次结构过梁、场地硬化等。

三、 砂
、石、水泥

1、材料部统一管理，严把产品质量关。施工队配合管理，严禁外包队伍私自利用材料进行施工，施工队需加强管理。如有需要，须经项目材料部同意后按量发放。

2、按施工工艺进行施工
，控制好各种混凝土及各类砂浆配合比，避免由此造成材料损耗且影响施工质量
。

3、严禁将砂、石
、水泥拖至楼层现场搅拌施工
，既影响施工质量又无法控制材料的用量。

4、砌筑
、抹灰时注意施工质量，保证墙面垂直平整，从而可降低灰饼及冲筋厚度，从根本上减少抹灰面厚度。

5、砌筑

、抹灰时，需高度重视落地灰及时清理利用，外墙外侧施工时更应注意施工方式，控制落地灰数量
。

6、施工过程中落地灰应统一回收，使用小型砂石粉碎机，粉碎过筛重复利用落地灰，用做地面施工及其他墙体砌筑等
。

四
、砌筑及装修砖石

1、砌筑
、装修所用砖石，其产品龄期应符合规范要求
，以控制施工过程中材料收缩裂缝的出现并保证结构的强度，避免由此造成返工浪费。

2、在运输、装卸过程中不得随意抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别整齐堆放
，以防造成使用不便及寻找浪费工时
，堆置高度不得过高，以防造成压坏或倾倒现象。

3、加气混凝土砌块不得受雨水淋洒，因其极易吸水，受雨淋会使含水率过高而改变物理性能和加大自重，影响使用功能，所以堆放时需进行遮盖并在周边设置排水沟。

4
、填充墙砌筑前应由施工部门根据工程的具体要求和施工条件绘制砌块排列图，严格按图施工
。

5、砌筑时应尽量采用主规格砌块，砌块应错缝搭砌
，纵横交接处应交错搭砌，必须镶砖时，砖块应分散布置，砌筑时应根据砌块尺寸
、灰缝厚度及洞口的位置尺寸计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求
。

6、充分合理利用破碎切割的半砖

，重新切割加工后用作顶砖砌筑及其他特殊部位施工。